es La delaminación del vidrio laminado es causada por factores complejos, que involucran múltiples aspectos. A continuación se presenta el análisis de los motivos y las medidas preventivas correspondientes:
I. Análisis de razones
A. Factores de materias primas
- Tratamiento superficial inadecuado del vidrio
Si hay impurezas como manchas de aceite, polvo y agua en la superficie del vidrio, impedirá la unión efectiva entre la capa intermedia y el vidrio, reducirá la fuerza de unión y, por lo tanto, provocará delaminación. - Problemas de calidad de la capa intermedia
El rendimiento de la capa intermedia es crucial para la calidad de unión del vidrio laminado. Si el rendimiento de unión de la capa intermedia no es bueno, su rendimiento ante el envejecimiento es deficiente o está contaminada y afectada por la humedad durante el proceso de almacenamiento, puede provocar la delaminación del vidrio laminado. Por ejemplo, si la capa intermedia de PVB no presta atención a la prevención de la humedad durante el almacenamiento y absorbe demasiada humedad, su rendimiento de unión disminuirá.
B. Factores de tecnología de procesamiento
- Limpieza y secado inadecuados
Antes del procesamiento del vidrio, si el secado no es suficiente después de la limpieza y hay humedad residual en la superficie del vidrio, la humedad se vaporizará y formará burbujas durante el proceso de laminación, afectando la unión entre la capa intermedia y el vidrio y, por lo tanto, la delaminación. - Parámetros inadecuados del proceso de laminación
La temperatura, la presión y el tiempo de laminación son parámetros clave que afectan la calidad de unión del vidrio laminado. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, la presión es insuficiente o el tiempo es demasiado corto, es posible que la capa intermedia no se adhiera firmemente al vidrio, lo que provocará una delaminación. Por ejemplo, si la temperatura de laminación es demasiado baja, la capa intermedia no puede fundirse lo suficiente y no puede ajustarse perfectamente al vidrio. - Factores ambientales
La temperatura y la humedad del entorno de producción también influyen en el efecto adhesivo del vidrio laminado. Si la humedad ambiental es demasiado alta, la superficie del vidrio y la capa intermedia absorberán la humedad, afectando la unión; si la temperatura es demasiado baja, la fluidez de la capa intermedia se deteriorará, lo que no favorece la unión.
C. Factores ambientales de uso
- Exposición a largo plazo a entornos hostiles
Cuando el vidrio laminado se instala al aire libre y se expone a factores ambientales hostiles, como la luz solar directa, altas temperaturas, alta humedad y tormentas de arena durante mucho tiempo, la capa intermedia envejecerá gradualmente y su rendimiento de unión disminuirá hasta provocar la delaminación. Por ejemplo, en un ambiente de alta temperatura, la estructura molecular de la capa intermedia puede cambiar, reduciendo su fuerza de unión con el vidrio. - Sometidos a impactos externos
Durante el uso de vidrio laminado, si se somete a grandes impactos externos, como terremotos y colisiones, puede dañar la interfaz de unión entre la capa intermedia y el vidrio, provocando delaminación.
II. Medidas preventivas
A. Control de Materias Primas
- Tratamiento de superficies de vidrio
Antes de procesar, limpie y seque estrictamente la superficie del vidrio para asegurarse de que no haya impurezas como manchas de aceite, polvo y manchas de agua. Se pueden utilizar agentes limpiadores de vidrio y secadores especiales para garantizar que la superficie del vidrio esté limpia y seca. - Inspección de calidad de la capa intermedia
Compre capas intermedias con calidad calificada y realice inspecciones de calidad estrictas en cada lote de capas intermedias, incluidas pruebas de rendimiento de unión, espesor, contenido de humedad y otros indicadores. Al mismo tiempo, preste atención a las condiciones de almacenamiento de la capa intermedia y guárdela en un ambiente seco y ventilado para evitar la humedad y la contaminación.
B. Optimización de la tecnología de procesamiento
- Proceso de limpieza y secado
Optimice el proceso de limpieza y secado del vidrio para garantizar que la superficie del vidrio esté completamente seca después de la limpieza. Se puede controlar la concentración, la temperatura y el tiempo de limpieza de la solución limpiadora, y se pueden ajustar parámetros como la temperatura y la velocidad del viento de la secadora para mejorar el efecto de limpieza y secado. - Optimización de los parámetros del proceso de laminación
De acuerdo con las características de la capa intermedia y del vidrio, ajuste razonablemente los parámetros del proceso de laminación. Mediante experimentos e inspecciones, determine la temperatura, la presión y el tiempo de laminación y opere estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso. Al mismo tiempo, mantenga y calibre periódicamente el equipo de laminación para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la precisión de los parámetros. - Control ambiental
Mantenga estable la temperatura y la humedad del entorno de producción. Generalmente, la temperatura debe controlarse entre 20 y 25 ℃ y la humedad entre 40 y 60 %. Se pueden instalar equipos como acondicionadores de aire y deshumidificadores para ajustar la temperatura y la humedad del entorno de producción.
C. Uso y mantenimiento
- Selección razonable de la ubicación de instalación
Al instalar vidrio laminado, trate de evitar instalarlo en lugares expuestos a ambientes hostiles durante mucho tiempo. Para el vidrio laminado utilizado en exteriores, se pueden tomar medidas como protección solar y aislamiento térmico para reducir el impacto de la luz solar directa y las altas temperaturas. - Inspección y mantenimiento regulares
Inspeccione periódicamente el vidrio laminado para comprobar si hay defectos como delaminación y grietas. Si se encuentran problemas, se deben tomar medidas oportunas para su reparación o reemplazo. Al mismo tiempo, evite que fuerzas externas impacten el vidrio laminado y establezca instalaciones protectoras a su alrededor para evitar colisiones.
